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mpp管焊接规程

??焊接分为：(1)准备阶段;(2)焊接阶段(夹紧、断面铣平、加热、熔接、冷却)。

??(1)准备阶段

??1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架;

??2、准备足够的支撑物，---待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动;

??3、检查油箱内液压油储量，不足时应及时加满，然后将a、b两输油管与机架两个快速拼头连接，将加热板、铣刀与液压站连接;

??4、插上液压站电源，打开液压站开关，德州mpp，打开温控开关，设定焊接所需温度为230-245℃(因管材规格及气候而定)(顺序不能颠倒;应用220v交流电，不能用380v三相电源，需接地线);

??5、将前进后退杠推到前进位置，调整高压阀至压力表超过2.2mpa压力的计算=0.15(工艺压力)*管材截面面积/7.66(液压缸截面面积)+拖动压力注：拖动压力的确定为将两根管道用夹具固定好，油泵，将缷压阀关上由零慢慢调大油缸，直到刚好可以匀速拉动管材，mpp保护管，此时压力为拖动压力。

因而热浸塑钢管电焊焊接性应包含2个层面的实际意义：一是融合性，即一定的金属复合材料在特定焊接方法标准下，对铸造缺陷的度，即加工工艺热浸塑钢管电焊焊接性；二是性能指标，是金属复合材料在特定的电焊焊接标准下所产生的热浸塑钢管对接焊缝可用应用标准的水，也称应用热浸塑钢管电焊焊接性。热浸塑钢管电焊焊接性就是指相同金属复合材料或不一样的金属复合材料在生产制造加工工艺标准下，可以焊好实际的设计方案适度的零部件，并达到预估的性能指标。的加工工艺热浸塑钢管电焊焊接性是热浸塑钢管电焊焊接冶金工业难题，说明对接焊缝和热浸塑钢管焊材可以互相融合而不至于造成危害的构成物或相。舍不得产生裂痕、出气孔等缺点，而可以产生高密度的焊接金属材。