2、端面铣平
??a、将机架后退到方，置入铣刀，先打开铣刀电源开关，mpp电力管生产厂家，然后合拢管材两端，并加以适当的应力，mpp管材，直到两端有连续的切屑出现后，(切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度)略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源;
??b、取出铣刀，合拢两端，检查两端对齐情况：管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以---;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm)以下、0.5mm(de225mm～400mm)，如不满足，应再次铣削，直到满足为止。
??注：把管材焊接部分的氧化层铣切掉(切削厚度为0.5mm)。管的两端面完全平行(偏离为0.3mm)管端的偏心不能大于0.5mm。(注意：管端不能接触弄脏，而且要---焊接。)
4、冷却
??a、一旦吸热时间到，松开机架，迅速取出加热板(越快越好)，然后合拢两管端，其操作时间尽量缩短，不能超过7秒。此时不能打开缷压阀(此时开始计算冷却时间);
??b、冷却时间为5-6分钟，焊接处材料逐渐冷却硬化，此时间内不能移动机架，白山mpp，避免各种可能影响焊接效果的---搬动撞击接头。冷却到规定时间后，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
??c、效果：如果焊接的好，在管材周围的整个圆周都可看到两道光滑均匀圆弧焊缝，每边宽度宽度在10mm以内。
(2)焊接阶段
??1、夹紧
??a、将欲焊接的管材置于机架卡瓦(清除管材内异物，清洁管口)。使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20-30mm);
??b、将机架后退到方，mpp穿线管，然后进---个铣刀放入机架的位置，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度。调整机架管材位置使管材两端对齐，锁紧卡瓦松开螺栓，把合适的减径器(卡瓦)装入卡具中，将管材装入卡瓦并调试平行，用手或扳手将螺栓拧紧。
??注意：在装夹管材前必须对加热器预热到设定温度。
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